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夹芯保温现浇系统施工工艺

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一、组织材料:按施工部位预选不同规格品种的保温模块模板、镀锌电焊网、连接桥,拉接钢筋(L形钢筋)、对拉螺栓、钢管等空腔构造的必需用品。
二、工艺流程:
基础梁或地面找平—测量放线—按线位置放置模板限位桩—绑扎并校正钢筋—编号配模—安装门窗模框—保温层模块组合安装—安装连接桥—安装电焊网—打穿墙螺栓孔—空腔支护—分类别分层次浇筑混凝土墙体
三、保温模块的高度分为300mm、600mm两个体系,两个不同高度的模块配合使用,以满足建筑不同部位不同高度的需要,两个种类的模块又分出750mm—750mm的大角,450mm-450mm的小角,900mm/600mm/300mm不同长度的直板模块,各种模块搭配使用满足不同长度要求和错缝拼装。最大化的减少切割,必须切割时要用专用的切割工具。切割出产品企口,杜绝直缝连接产生的热桥。
四、模块保温层应上下错缝插接组合,在底部模块加设夹芯自由Ⅰ型连接桥,与夹芯Ⅰ型的垂直间距为500mm,在墙体的阳角部位,加装自由Ⅱ型连接桥,与夹芯Ⅰ型水平距离200mm—250mm,端头的十字豁口对应一致。自由Ⅰ型和自由Ⅱ型连接桥对应使用。在墙垛两侧和夹芯Ⅰ型连接桥上下之间加装自由一型连接桥,构成300mm×300mm的连接桥网格。
五、将镀锌电焊网(镀锌钢丝网丝径2.5mm,网格间距50mm)放在防护层连接桥的卡槽内,用固定插片固定。电焊网片搭接外侧,用火烧丝绑扎。然后按设计要求放置L形连接筋,每平方米不少于4个,连接筋的短边不小于30mm,锚入墙体不少于80mm,材质为HRB400级钢。
六、防护层应坐落于基础地梁或现浇混凝土地板上,现浇地梁或地板应预置直径6mm,间距500mm的预埋钢筋,锚入防护层60mm。
七、空腔构造紧固和支护参照河北省工程建设标准DB13(J)/T191—2015 第5.2.7和5.2.8条的规定,做到墙体和保温体系位置和截面尺寸准确,空腔构造结合牢固,做到不跑模、不涨模。
八、混凝土浇筑前应当把空腔构造内的杂物清理干净,安装好企口防护,确定自密实混凝土的配合比,性能指标应符合《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 的规定。
九、混凝土浇筑时应先外后内,先将50mm厚的防护面层自密实混凝土一次性浇筑至楼板面上皮,再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼板下皮,防护面层一次浇筑高度不宜超过3.3m。绑扎楼面钢筋,整体浇筑楼面板混凝土,也可内外均采用自密实混凝土同时浇筑。
十、混凝土达到拆模强度,将对拉螺栓从复合墙体中抽出,拆除内外两侧模板和防护条,从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵,深度不小于模块厚度。
十一、门窗上口夹芯保温层支模时预留50mm深的凹槽,待拆除模板后用表观密度不小于350㎏/㎥颗粒浆料分层次填塞,外表面与两侧混凝土表面相平。
十二、防护面层与构造墙体采用不同类别的混凝土时,保温模块侧边应和模板连接紧密,底边和侧边如有缝隙,可用灌浆发泡胶填充密实,以防浇筑时互相串腔,影响工程质量。
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